Главная Оборудование Из чего состоит пресс


Из чего состоит пресс





Графический эскиз экструдера*


1. Рама
2. Электродвигатель привода
3. Головка экструдера
4. Нагревательные элементы
5. Приемный бункер
6. Шкаф управления
7. Отделения для запасных частей и инструмента
8. Подшипниковый узел
9. Плита привода
10. Загрузочный бункер
11. Вибропитатель
12. Рама вибропитателя

* Графический эскиз не является точным изображением пресса

Технологический процесс


Исходный продукт непрерывно поступает в приемный бункер, где расположен ворошитель, предотвращающий слеживание, «зависание» продукта и обеспечивающий его равномерное поступление в полость головки экструдера.

В головке экструдера расположен формующий узел, состоящий из стальной муфты с нагревателями, формующих втулок – конической и шестигранной, и шнека прессующего, именно здесь происходит формирование непрерывного брикета шестигранной формы.

Первоначально продукт попадает в камеру головки, и по мере ее заполнения шнек подает исходное сырье в коническую часть втулки, где происходит прессование.

Усилия от прессующего шнека уплотняют смесь по всему сечению. Под действием сил сжатия и температуры естественное связующее (лигнин) пластифицируется. При этом на поверхности и внутреннем отверстии вдоль оси брикета образуется науглероженный слой, который служит в качестве защитной гидрофобной оболочки в процессе хранения и транспортировки брикета, а также является как бы смазкой и способствует легкому прохождению брикета внутри втулки.

Коническое исполнение хвостовика прессующего шнека также способствует повышению плотности брикета.

Шнек работает под высокими нагрузками при давлении до 200МПа и температуре до 3000С, это самая быстроизнашивающаяся часть установки, требующая регулярного восстановления.

Из экструдера непрерывно выходящий брус попадает на направляющий желоб.